Koji faktori procesa utiču na ujednačenost debljine zida kod termoformirajućih proizvoda?
Koji faktori procesa utiču na ujednačenost debljine zida kod termoformirajućih proizvoda?
Šta je termoformiranje
To je metoda prerade plastike u kojoj se termoplastične ploče oblikuju u različite proizvode. Ploča se steže na okvir, zagrijava dok ne postane savitljiva, a zatim se pritisne uz konturu kalupa pomoću vakuuma/pritiska, pri čemu se prianja uz profil kalupa kako bi se dobio oblik sličan profilu. Nakon hlađenja i oblikovanja, obrađuje se u proizvode. Nudi visoku efikasnost proizvodnje, zahtijeva relativno malo... mašina za termoformiranje investicija i može proizvoditi predmete velikog formata.
Koji su proizvodi termoformiranja?
Jer Mašina za termoformiranje plastike Može se oblikovati u bilo koji oblik, koristi se u širok raspon namjena, uključujući predmete svakodnevne upotrebe, igračke i farmaceutske proizvode. Posebno se često koristi u sljedeće svrhe.
1. Farmaceutska ambalaža
Termoformirajuća ambalaža zatvara lijekove, štiteći ih od izlaganja zraku i vlazi. Obično su i pojedinačno umotani kako bi se obezbijedila precizna doza lijeka.
2. Ambalaža hrane
Termoformirajuća ambalaža Štiti osjetljivu hranu poput voća, povrća i mesa tokom transporta, a istovremeno održava svježinu. Osjetljiva hrana poput voća, povrća i mesa tokom skladištenja i transporta. Osim toga, pojedinačno umotana hrana može održati svježinu i spriječiti kvarenje.
3. Kozmetičko pakovanje
Generalno, mala kozmetika, posebno ruževi za usne i diskovi sjenila za oči. To je zato što ne samo da štiti proizvod od vanjskih utjecaja, već i omogućava potrošačima da vide proizvod bez otvaranja.
4. Pakovanje elektronskih komponenti
male elektronske komponente, posebno mikročipovi i LED diode, proizvod je zaštićen od vanjskih utjecaja poput statičkog elektriciteta, a ambalaža je prozirna tako da potrošač može vidjeti proizvod.
Termoformirajući proizvodi Debljina zida Ujednačenost faktora procesa
Grijanje: Odgovarajući uslovi zagrijavanja trebaju omogućiti da se cijeli lim ravnomjerno zagrije u svim dijelovima procesa zagrijavanja.
Formiranje: Varijacija debljine zida prvenstveno proizlazi iz neravnomjerne raspodjele materijala tokom istezanja, a drugi je veličina brzine istezanja, odnosno brzina protoka plina prilikom pumpanja, naduvavanja ili brzina kretanja kalupa, steznih okvira i klipova za prethodno istezanje. Općenito govoreći, velika brzina istezanja na samom kalupu i skraćivanje vremena ciklusa su povoljniji, ali prekomjerna brzina istezanja može uzrokovati iscrpljivanje materijala, što rezultira previše tankim zidovima na konveksnim/konkavnim dijelovima. Konveksni dijelovi fenomena debljine zida su previše tanki: istezanje je presporo, a zbog prekomjernog hlađenja lima uzrokovanog deformacijom, sposobnost smanjenja pukotina proizvoda je smanjena. Veličina brzine istezanja i temperatura lima su usko povezane, što je temperatura niska, sposobnost deformacije lima je mala, istezanje treba biti sporo. Ako želite koristiti veliku brzinu istezanja, morate povećati temperaturu prilikom istezanja.
Hlađenje: Dijelovi se trebaju ohladiti ispod temperature termičke deformacije prije izbacivanja kako bi se spriječilo savijanje, u suprotnom hlađenje nije dovoljno i deformacija će se pojaviti nakon vađenja iz kalupa. Brzina hlađenja povezana je s toplinskom provodljivošću plastike i debljinom stijenke oblikovanog proizvoda. Odgovarajuća brzina hlađenja ne bi trebala uzrokovati preveliki temperaturni gradijent u proizvodu kako bi se stvorilo veliko unutrašnje naprezanje. Prekomjerne brzine hlađenja mogu izazvati mikropukotine u područjima visokog naprezanja zbog koncentracije termičkog naprezanja.