Kalupljenje je proces izrade različitih oblika polimera (prašaka, peleta, otopina ili disperzija) u proizvode željenog oblika. Najvažniji je u cjelokupnom procesu oblikovanja plastičnih materijala i predstavlja proizvodnju svih polimernih materijala ili profila. Neophodan proces.Metode plastičnog oblikovanja uključuju ekstruziono prešanje, brizganje, kompresijsko prešanje, prešanje, laminiranje, puhanje, kalandrsko oblikovanje, pjenasto oblikovanje, termoformiranje i mnoge druge metode, od kojih sve imaju svoju prilagodljivost.
Termoformiranje je metoda proizvodnje proizvoda korištenjem termoplastičnih limova kao sirovina, što se može pripisati sekundarnom oblikovanju plastike. Prvo se lim izrezan u određenu veličinu i oblik postavlja na okvir kalupa i zagrijava do visokog elastičnog stanja između Tg-Tf, lim se rasteže dok se zagrijava, a zatim se primjenjuje pritisak kako bi se zatvorio. na kalup Površina oblika je slična površini oblika, a proizvod se može dobiti nakon hlađenja, oblikovanja i obrezivanja.Prilikom termoformiranja, primijenjeni pritisak se uglavnom zasniva na razlici pritisaka koja nastaje vakuumiranjem i uvođenjem komprimovanog vazduha sa obe strane lima, ali i pomoću mehaničkog pritiska i hidrauličkog pritiska.
Karakteristika termoformiranja je da je pritisak oblikovanja nizak, a proces termoformiranja je sljedeći:
pločasti (lim) materijal → stezanje → grijanje → pritisak → hlađenje → oblikovanje → poluproizvodi → hlađenje → obrezivanje. Termoformiranje gotovog proizvoda razlikuje se od tehnologije jednokratne obrade kao što je brizganje i ekstruzija. Nije za plastičnu smolu ili pelete za zagrijavanje kalupa ili kontinuirano oblikovanje s istim poprečnim presjekom kroz kalup; niti se koristi alatne mašine, alati i druge mehaničke metode obrade za rezanje dijela plastičnog materijala. Dalje, za dobijanje potrebnog oblika i veličine, ali za plastičnu ploču (lim) materijala, grejanje, pomoću kalupa, vakuuma ili pritiska da se deformiše ploča (lim) materijal. Dostignite traženi oblik i veličinu, dopunjen pratećim procedurama, kako biste ostvarili svrhu aplikacije.
Tehnologija termoformiranja razvijena je na osnovu metode oblikovanja metalnog lima. Iako vrijeme njegovog razvoja nije dugo, ali brzina obrade je velika, stepen automatizacije je visok, kalup je jeftin i lak za zamjenu, a prilagodljivost je jaka. Može proizvoditi proizvode velike poput aviona i dijelova automobila, male poput čaša za piće. Ostaci se lako recikliraju. Može da obrađuje listove debljine do 0,10 mm. Ovi listovi mogu biti prozirni ili neprozirni, kristalni ili amorfni. Uzorci se mogu prvo odštampati na listu, ili šare sa jarkim bojama mogu se štampati nakon oblikovanja.
U posljednjih 30 do 40 godina, zbog sve veće raznolikosti termoplastičnih pločastih (lim) materijala kao sirovina, kontinuiranog poboljšanja procesne opreme za termoformiranje, te šire primjene proizvoda, tehnologija termoformiranja se razvila Relativno brzim razvojem, njena tehnologija a oprema postaje sve savršenija. U poređenju sa brizganjem, termoformiranje ima prednosti visoke proizvodne efikasnosti, jednostavne metode, manje ulaganja u opremu i mogućnosti proizvodnje proizvoda sa većim površinama. Međutim, troškovi termoformiranja sirovina su visoki, a postoji mnogo postupaka naknadne obrade proizvoda. Uz kontinuirani razvoj proizvodne tehnologije i potrebu da se maksimiziraju ekonomske koristi, oprema za termoformiranje postupno se riješila prve samo kao neovisnog sistema za kalupljenje materijala od plastičnih ploča (limova) i počela se kombinirati s drugom proizvodnom opremom kako bi zadovoljila sastav. Kompletna proizvodna linija za specifične potrebe, čime se dodatno poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuju troškovi proizvodnje finalnog proizvoda.
Termoformiranje posebno je pogodan za proizvodnju proizvoda sa tankim zidovima i velikim površinama. Uobičajene vrste plastike uključuju polistiren, pleksiglas, polivinil hlorid, abs, polietilen, polipropilen, poliamid, polikarbonat i polietilen tereftalat.
Vrijeme objave: Apr-20-2021