Prerada plastičnih sirovina je uglavnom proces topljenja, oticanja i hlađenja gumenih čestica u gotove proizvode nakon vezivanja. To je proces zagrijavanja, a zatim hlađenja. To je također proces promjene plastike iz čestica u različite oblike. Zamašina za termoformiranje plastike , cijeli proces se može prilagoditi za potpuno automatski rad bez ručnog rada, a kvalitet proizvoda je stabilan! U nastavku će se objasniti proces obrade iz perspektive različitih faza.
1. Rastopiti
Grejač uređaja omogućava da se čestice sirovog materijala postepeno tope u protok fluida. Za regulaciju temperature uglavnom su pogodne različite sirovine. Povećanje temperature će ubrzati protok sirovina, što može povećati efikasnost, ali ne mora nužno osigurati prinos. Mora se postići odgovarajuća ravnoteža. Osim toga, dobar učinak i karakteristike PP-a u slučaju visokog termičkog pucanja su da je najbolje da sirovina nesmetano teče u kalup tokom proizvodnje, kako bi se izbjeglo nedovoljno punjenje ili refluks. Refluks znači da je protok sirovog materijala brži od izlazne brzine, i konačno povećava prosječnu efikasnost protoka, što je jednako poboljšanju MFR. To je jedna od dostupnih metoda za obradu, međutim, također uzrokuje abnormalnu raspodjelu MFR-a, što može dovesti do povećane nestabilnosti i povećane stope oštećenja. Međutim, zbog primjene, PP gotovi proizvodi nisu proizvodi s visokom dimenzionalnom preciznošću, tako da utjecaj nije velik.
2.Screw stam
Većina PP obrade zavisi od vijka koji pokreće fluidnost, tako da dizajn vijka ima veliki uticaj. Promjer utječe na izlaz, a omjer kompresije utječe na vrijednost tlaka. Takođe utiče na učinak i efekat gotovog proizvoda, uključujući efekat mešanja različitih materijala (Masterbatch boja, aditivi i modifikatori). Protok sirovina uglavnom ovisi o grijaču, ali trenje i trenje sirovina također će proizvesti toplinsku energiju trenja kako bi se ubrzala fluidnost. Stoga je omjer kompresije vijaka mali, protok je mali, a brzina rotacije se mora povećati, što rezultira većom toplinskom energijom trenja od vijka s velikim omjerom kompresije. Stoga se često kaže da nema majstora u preradi plastike, a majstor je onaj koji pažljivo razumije performanse mašine. Zagrijavanje sirovina nije samo grijač, već uključuje i toplinu trenja i vrijeme gušenja. Stoga je ovo praktičan problem. Iskustvo pomaže u rješavanju proizvodnih problema i poboljšanju efikasnosti. Ako je učinak miješanja vijka posebno dobar, ponekad se dizajniraju dvostepeni različiti vijci ili biaksijalni vijci, a svaki dio različitih oblika vijaka se postavlja zasebno kako bi se postigli različiti efekti miješanja.
3. Umri ili umri glava
Preoblikovanje plastike ovisi o kalupu ili glavi kalupa. Gotov proizvod za brizganje je trodimenzionalan, a kalup je također složen. Treba razmotriti problem skupljanja. Ostali proizvodi su ravne, trakaste i iglene kontinualne matrice. Ako su posebni oblici, klasificiraju se kao posebni oblici. Treba obratiti pažnju na problem trenutnog hlađenja i dimenzioniranja. Većina plastičnih mašina dizajnirana je kao špricevi. Sila ekstruzije koju pokreće vijak će uzrokovati veliki pritisak na malom izlazu i poboljšati efikasnost proizvodnje. Kada je glava matrice dizajnirana kao ravna, kako napraviti sirovine ravnomjerno raspoređene po cijeloj površini, dizajn glave matrice za vješalice je vrlo važan. Obratite pažnju na mogućnost ekstruzije kako biste povećali pumpu za škrge i stabilizirali opskrbu sirovinama.
4. Hlađenje
Pored sipanja sirovina u uličnu kapiju, kalup za injektiranje ima i dizajn rashladnih sirovina u kanalu za hlađenje. Ekstruziono oblikovanje se oslanja na kanal rashladne vode u valjku kako bi se postigao efekat hlađenja. Osim toga, tu su i zračni noževi, rashladna voda direktno natopljena vrećom za puhanje, šuplje puhanje i druge metode hlađenja.
5. Produžite
Ponovna obrada i proširenje gotovog proizvoda će pojačati učinak. Na primjer, različita brzina trake za pakovanje koju pokreću prednji i stražnji valjci će uzrokovati efekat produžetka. Ojačana je zatezna sila produžnog dijela gotovog proizvoda, koji nije lako pocijepati, ali je vrlo lako pocijepati horizontalno. Raspodjela molekularne težine će također utjecati na efekat ekstenzije u proizvodnji velikom brzinom. Svi ekstrudirani proizvodi, uključujući i vlakna, imaju nejednaku dužinu. Vakuum i oblikovanje komprimovanog zraka također se mogu smatrati još jednim oblikom proširenja.
6. Smanjite se
Svaka sirovina ima problem skupljanja, što je uzrokovano unutrašnjim naprezanjem tokom termičkog širenja, hladnog skupljanja i kristalizacije. Uopšteno govoreći, toplotno širenje i hladno skupljanje je lako prevazići, što se može postići produžavanjem vremena hlađenja u obradi i kontinuiranim održavanjem pritiska. Kristalne sirovine često imaju veću razliku u skupljanju od nekristalnih sirovina, oko 16% za PP, ali samo oko 4% za ABS, što je vrlo različito. Ovaj dio treba prevladati na kalupu, ili se često dodaju aditivi za smanjenje stope skupljanja, LDPE se često dodaje na ploču za ekstruziju kako bi se poboljšao problem grlića.
Mašina za termoformiranje plastike primjenjiv je na gotovo sve termoplaste. Poslednjih godina mašina za termoformiranje plastike se takođe uspešno koristi za formiranje nekih termoreaktivnih plastičnih masa. Ciklus oblikovanjamašina za termoformiranje plastike je kratak (od nekoliko sekundi do nekoliko minuta), a može formirati kalupe složenog oblika, tačne veličine i odjednom. Proizvodi GTMSMART mašina za termoformiranje uključujuMašina za termoformiranje plastike,Mašina za termoformiranje čaša,Mašina za vakuumsko oblikovanje plastike,Mašina za termoformiranje plastičnih saksija.
GTMSMART obezbedite prvoklasne mašine po najpovoljnijoj ceni koje mogu lako da zadovolje vaše zahteve za masovnu proizvodnju. Istražite naš asortiman proizvoda i pronaći ćete mnoge opcije visokih performansi koje odgovaraju vašim zahtjevima.
Vrijeme objave: 31.10.2021