Višekutna analiza razlike između
termoformiranje i brizganje
Termoformiranje i brizganje su popularni proizvodni procesi za proizvodnju plastičnih dijelova.Evo nekoliko kratkih opisa o aspektima materijala, troškova, proizvodnje, završne obrade i vremena između dva procesa.
A. Materijali
Termoformiranje koristi ravne ploče termoplasta koje se ulijevaju u proizvod. Injekcioni proizvodi koriste termoplastične pelete.
B. Troškovi
Termoformiranje ima znatno nižu cijenu alata od brizganja. Za to je potrebno napraviti samo jednu 3D formu od aluminijuma. Ali injekcijsko prešanje zahtijeva dvostrani 3D kalup koji je napravljen od čelika, aluminija ili legure berilijum-bakar. Dakle, za brizganje će biti potrebna velika ulaganja u alate.
Međutim, cijena proizvodnje po komadu u brizganju može biti jeftinija od termoformiranja.
C. Proizvodnja
U termoformiranju, ravna ploča plastike se zagrijava na savitljivu temperaturu, a zatim oblikuje u oblik alata pomoću usisavanja iz vakuuma ili usisavanja i pritiska. Često su potrebni sekundarni procesi završne obrade kako bi se stvorila željena estetika. I koristi se za manje proizvodne količine.
Kod brizganja plastične pelete se zagrijavaju do tečnog stanja, a zatim se ubrizgavaju u kalup. Obično proizvodi dijelove kao gotove komade. I koristi se za velike serije proizvodnje velikog obima.
D. Završna obrada
Za termoformiranje, završni komadi se obrezuju robotski. Prilagođava jednostavnije geometrije i veće tolerancije, što ga čini idealnim za veće dijelove sa osnovnijim dizajnom.
Injekciono prešanje, s druge strane, završni komadi se uklanjaju iz kalupa. Idealan je za izradu manjih, složenijih i složenih dijelova, jer može prihvatiti teške geometrije i uske tolerancije (ponekad manje od +/- .005), ovisno o korištenom materijalu i debljini dijela.
E. Vrijeme isporuke
Kod termoformiranja, prosječno vrijeme za obradu alata je 0-8 sedmica. Nakon obrade alata, proizvodnja se obično odvija u roku od 1-2 sedmice nakon što je alat odobren. Sa brizganjem, alat traje 12-16 sedmica i može trajati do 4-5 sedmica nakon početka proizvodnje.
Bilo da radite s plastičnim peletima za brizganje ili listovima plastike za termoformiranje, obje metode stvaraju veliku pouzdanost i visoku kvalitetu. Najbolja opcija za određeni projekat ovisi o jedinstvenim zahtjevima aplikacije.
GTM mašina za brizganjeproizvođači, jaka krutost, pouzdana i izdržljiva.
Potpuno automatska mašina za brizganje velike brzine Opis
Jedinica za ubrizgavanje
Jednocilindrična jedinica za ubrizgavanje, sa malom inercijom, brzim odzivom i većom preciznošću ubrizgavanja. Precizan mehanizam za ubrizgavanje osigurava centriranje klipa. Povratni pritisak se brzo uspostavlja tokom čitavog procesa plastificiranja, poboljšavajući ujednačenost plastificiranja.
Jaka krutost, pouzdana i izdržljiva
Struktura oplate usvaja evropski stil dizajna, sveobuhvatne parametre optimizacije i raspodjelu sile, okvir KORISTI visoko kruti materijal i proizvodni zanat, jamči potpunu čvrstu mašinu, stabilnost je pouzdana.
Ovomašina za termoformiranje koristi se za proizvodnju svježe/brze hrane velike potražnje, plastičnih čaša za voće, kutija, tanjira, kontejnera i farmaceutskih proizvoda, PP, PS, PET, PVC, itd.
Visokoefikasna mašina za termoformiranje velikog rasporeda sa 3 staniceOpis
Large Layout 3 Station Visokoefikasna mašina za termoformiranje: Integrisana stanica za grejanje, formiranje, štancanje i slaganje. Termoformer koristi visokoefikasne keramičke grijaće elemente; kalup za laserski nož, visoka efikasnost i niska cijena; ekran u boji osjetljiv na dodir, jednostavan rad.
Vrijeme objave: Jul-15-2021